“十四五”期间，我国特高压电网建设蓬勃发展，纵横山河的银色电网勾勒出国家能源动脉的新版图。在这幅壮丽画卷中，一系列世界级的能源输送通道穿越复杂地形，直抵负荷中心。然而，在高原、深山等运输条件极端恶劣的地区，如何将重达数百吨、形如巨厦的特高压变压器“安然送达”并“稳健立身”，曾是制约工程选址与建设的巨大挑战。
保变电气，以国家战略需求为牵引，十年磨一剑，持续攻坚特高压变压器现场组装技术，成功实现从平原到世界屋脊的跨越，以不断刷新的海拔纪录，丈量着中国电力装备制造业自主创新的“高度”。从海拔不足1000米的山西晋中到3450米的四川甘孜、再到3620米的四川阿坝，保变电气用三项里程碑式的工程串联起一条攀登特高压装备技术珠峰的壮阔轨迹。
起点：晋中站，开创商业运营先河，破解运输桎梏
时间回溯至“十三五”初期。我国首条大规模投入商业运行的榆横—潍坊1000千伏特高压交流工程启动建设，其关键节点——山西晋中变电站的选址，因传统特高压变压器巨大的运输尺寸和重量，面临整体运输的现实困难。
面对挑战，保变电气毅然承接了研制世界首台投入商业运行的“方便运输的现场组装式特高压变压器”的重任。2015年项目启动，科研团队需攻克单柱容量从334兆伏安提升至500兆伏安带来的电磁热设计难题，以及构建完整的变压器厂内解体、分部件运输、现场可靠复装的全流程技术体系。项目团队创造性提出特高压大容量现场组装变压器模块化设计方案。他们将庞大的变压器“化整为零”，最终单件最大运输重量从常规产品的390吨锐减至75吨，运输尺寸大幅缩减。
2016年5月，由保变电气自主研发的首台现场组装特高压变压器一次试制成功，同年10月在晋中站现场完成组装与验收，2017年8月正式投入运行。2020年11月，该产品通过中国机械工业联合会产品鉴定。鉴定委员会一致认定，该产品是国内首台自主研发的方便运输的现场组装式特高压变压器，创新采用了模块化设计、柔性连接、现场气相干燥等技术方案，综合性能指标达到同类产品的国际领先水平。
晋中站的成功实践，不仅破解了特定区域特高压建设的运输难题，更标志着中国率先掌握了特高压变压器现场组装成套技术，实现了从“整体搬运”到“模块化迁徙与重建”的重大跨越，为此后向更高、更险处进军奠定了坚实的技术基石。
攀登：甘孜站，挑战3450米高海拔，确立极端环境工程范式
进入“十四五”，国家“西电东送”战略深入推进，世界海拔最高的特高压交流工程——川渝特高压交流工程提上日程。其甘孜变电站坐落于海拔3450米的川西高原，高海拔、低气压、强紫外线、大温差、高地震烈度的极端复杂环境，对变压器的外绝缘、温升、抗震、运输冲击等方面提出了近乎苛刻的要求。
基于晋中站的技术积累，保变电气开启了面向超高海拔的再创新。研制高海拔大温差条件下特高压现场组装变压器，需在已有模块化技术上，解决一系列“高原病”：低气压下外绝缘间隙需显著增大、空气稀薄导致冷却效率下降、昼夜温差易引发结构应力、高原崎岖山路对运输部件冲击巨大、9度地震烈度设防要求结构极度稳固等。
项目团队针对高海拔外绝缘，优化出线装置与母线连接设计，精准控制间隙。为保障散热，对绕组油路和风冷却器进行仿真分析与适应性改造。开展国产干式1000千伏套管适配性研究，并实施全面的抗震加强设计。通过仿真验证，对储油柜、套管升高座等关键部件进行运输冲击结构强化。
2023年10月，首台产品在厂内一次性通过所有试验，损耗、温升等指标优于合同要求。在产品安装阶段，面对高寒缺氧、环境恶劣等挑战，项目团队攻克技术与施工难题，党员骨干带头冲锋，跨班组协作，历经数月奋战，最终圆满完成现场组装任务。2024年12月，甘孜站全部7台产品投运，获得国家电网公司的充分肯定，用实际行动诠释了“缺氧不缺精神、艰苦不怕吃苦”的奋斗精神。2025年6月，产品通过国家级新产品鉴定，认为该产品针对高海拔地区特高压变压器整体运输受限和运行环境苛刻的难题，提出了铁心模块化、柱间“手拉手”引线连接设计方案，创建了高海拔现场组装厂房工艺布局，形成了高海拔现场组装工艺体系，产品的综合性能指标达到同类产品的国际领先水平。
甘孜站的胜利，不仅保障了川渝特高压工程这一国家重大战略项目的顺利实施，助力雅砻江、大渡河水电清洁能源送出，更意味着保变电气已构建起成熟的高海拔特高压现场组装变压器全链条技术体系，为后续在青藏高原等类似区域的电网建设提供了可复制的工程范式。
新高：阿坝站，问鼎3620米之巅，淬炼“党员号”硬核担当
攀登的脚步永不停歇，川渝特高压工程的另一关键节点——阿坝变电站，将建设地点选在了海拔3620米的理县米亚罗镇。这是目前世界上海拔最高的特高压变电站，环境之恶劣、运输之艰难更甚于甘孜站。
面对艰难挑战，保变电气将党建引领与重大科技攻关深度融合，将承制的阿坝站7台1000千伏变压器命名为“党员号”。企业党委、技术部门党支部、生产一线党员三级联动，成立专项办公室，全程督战。党支部深入开展“党建+”活动，设立党员责任区、示范岗，组建党员突击队，通过联建共建、揭榜挂帅等机制，充分激发技术攻关的内生动力。
技术攻关上，团队在甘孜站方案基础上进行了优化改进，深化铁心模块化与引线柔性连接设计，强化整车运输工况下的组部件抗冲击能力，优化外绝缘设计，确保变压器在极限环境下长期稳定运行。
2025年11月，首台阿坝站“党员号”现场组装变压器在保变电气一次试验合格，各项性能指标均优于合同要求。2026年1月15日，这台承载着使命与荣誉的大国重器正式启运，奔赴雪域高原，现场组装工作正式启动。现场安装团队克服高原缺氧、低温、气候多变等复杂环境影响，统筹安全、质量与进度，全力以赴保障现场组装任务高质量完成。它的诞生，标志着保变电气特高压现场组装技术达到了世界领先的新高度，充分彰显了国有企业服务国家能源安全战略的“顶梁柱”作用。
2026年4月17日，保变电气党委前往阿坝站，看望慰问在海拔3620米高原参加变压器现场安装工作的干部职工，勉励大家传承弘扬保变电气“四特精神”，全力打造精品工程。
从晋中到阿坝，从首创到领先，保变电气用十年时间，将特高压现场组装变压器的应用海拔从不足千米提升至3600米以上，每一次高度的刷新，都是对复杂电磁环境设计、精密模块化制造、极端条件适配工艺等核心技术的深刻淬炼与跨越。这三级跳般的创新历程，生动诠释了保变电气作为“大国重器”铸造者的责任担当，也为中国特高压电网提供了最坚实的装备保障。面向“十五五”新征程，保变电气将继续奋力书写中国电力装备制造业更加辉煌的篇章。
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